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日前，中國儀器儀表學會組織召開了國家級新產品鑒定會，南鋼旗下的江蘇金恒科技信息股份有限公司（以下簡稱南鋼金恒）研制的全自動沖擊試驗機器人系統通過鑒定。鑒定委員會一致認為，該系統填補了國內外金屬材料沖擊試驗領域的技術空白，是國家智慧制造在檢測領域的又一成果，達到國際領先水平。 

目前，檢驗原材料的缺陷、評定材料在不同溫度下韌脆性轉化趨勢的主要方法是夏比擺錘沖擊試驗。該試驗方法不僅能夠反映出材料的宏觀缺陷、顯微組織的微小變化和材料的質量，而且試樣加工簡單、試驗時間短，得到廣泛應用。但目前國內乃至全球范圍內，夏比擺錘沖擊試驗主要依靠人工操作，自動化的沖擊試驗系統普遍存在無法精準控溫、砧座毛刺難清除影響試樣定位、對試驗試樣的端面加工精度要求高、夾持裝置無法一道冷卻、試驗數據不能與信息管理系統交互等弊端，導致自動沖擊試驗只能滿足小批量試樣，尚未實現大規模的普及應用。 

南鋼金恒結合實際試驗需要，自主開發了全自動沖擊試驗機器人系統，實現了一系列自主創新。其中，全自動冷卻裝置實現了試樣快速降溫和精準控溫；夾爪及快換裝置實現了批量裝樣入冷卻環境箱、快速更換；全自動視覺定位系統能夠保證沖擊試樣缺口精確對準；專用管理軟件實現了試樣信息自動匹配、試驗結果的實時判定、數據上傳、設備運行狀態監測、多套試驗設備自動排程等智能檢測功能。與此同時，南鋼金恒還首創使用六軸機器人代替人工送樣，大幅降低了對試樣定位精度及表面潔凈度要求，重復定位精準，試驗節拍穩定可靠，提高了試驗的自動化、信息化、智能化水平，成功克服原有設施的弊端。該產品在南鋼等單位經過了連續15個月的實際使用，驗證了其準確性、可靠性和穩定性，滿足試驗室大批量連續檢驗的要求。 

中國儀器儀表學會鑒定委員會希望南鋼金恒進行進一步優化人機工程設計，形成批量，快速推廣，為中國智慧制造貢獻力量。（原文臷于2018年11月28日《中國冶金報》3版）